Год назад в Краснодарском крае произошло знаковое событие – запуск современного комплекса по подготовке семян зерновых, бобовых и пропашных культур. Инвестором этого проекта стало известное в регионе предприятие и давний партнёр компании «Щёлково Агрохим» – ООО «Агропромышленная компания «Кубаньхлеб».
Производственную площадку «Кубаньхлеба» называют самым современным семенным заводом не только России, но и Европы
Казалось, только вчера завод распахнул свои двери, а уже настала пора праздновать первую его годовщину! И сегодня мы хотим рассказать о том, как работает производственная площадка «Кубаньхлеба», которую неслучайно называют самым современным семенным заводом не только России, но и Европы.
В основе всех великих свершений лежит идея. Как рассказывает Николай Лоцманов, основатель и председатель совета директоров АПК «Кубаньхлеб», его первоначальные планы заключались в строительстве небольшого семенного завода, специализирующегося на колосовых культурах. В принципе, именно так и работает большинство европейских семенных заводов: они занимаются монокультурой. Но со временем настрой Николая Константиновича приобрёл более амбициозный лад:
– В нашем распоряжении имеется двенадцать гектаров земли, и мы планируем освоить их по максимуму. В итоге получим полноценный зерновой кластер, который будет включать в себя элеваторы, семенной и комбикормовый заводы, мельницу, а также комфортную зону отдыха для партнёров, ожидающих отгрузку зерна, – рассказывает собственник.
Планы впечатляющие, но вернёмся к нашему «юбиляру» – семенному заводу. Его строительство началось в октябре 2019 года, но последовавшая затем пандемия коронавируса COVID-19 слегка затормозила рабочий процесс. Впрочем, кардинальных задержек не случилось, уже 1 августа 2020 года произошёл официальный запуск нового завода!
Сегодня здесь можно подготавливать не только пшеницу и ячмень, но и другие стратегически важные культуры: кукурузу, подсолнечник, сою, горох и лён.
Производственная мощность завода составляет 10 тонн семян в час. Каждый этап работы полностью автоматизирован: «сердцем» завода является его центр управления. Единственный оператор, находящийся в этом помещении, контролирует поток зерна, работу норий, транспортёров и другие процессы, которые отображаются на мониторах компьютеров.
Оснащением новейшего семенного завода занималась компания «Петкус»
Оснащением производственной площадки «Кубаньхлеба» занималась компания «Петкус» – мировой лидер по производству машин и оборудования для подготовки семян различных сельхозкультур. Так что при строительстве семенного завода «Кубаньхлеб» специалисты компании использовали самые прорывные разработки.
Общий алгоритм подготовки семян заключается в следующем: из завальной ямы ворох попадает на очиститель. Здесь он очищается от всех твёрдых примесей, будь то пыль, полова, солома или дроблёнка.
Следующий этап – воздушно-решётный очиститель нового поколения. Его фишкой является инновационная система управления аэродинамикой. А установленные видеокамеры в онлайн-режиме транслируют оператору всё, что происходит внутри очистителя. При необходимости он может изменить подачу воздуха.
Далее семена отправляются в спаренный триерный блок, где проходят бережную, максимально качественную сортировку и делятся на короткую, среднюю и длинную фракции.
Для семян кукурузы, подсолнечника, гороха и сои есть ещё один этап – решётный калибровщик. Он разделяет семена на фракции: круглые, плоские, длинные, короткие. Что касается зерновых колосовых культур, им данная процедура не требуется. Система гениальна и в то же время проста: нории (механизмы для перемещения зерна) устроены таким образом, что при необходимости семена тех или иных культур могут просто обойти «лишнее звено».
Чтобы добиться необходимой массы тысячи семян, на заводе установлен гравитационный пневмостол, который отделяет зерно по удельному весу. Проблема в том, что полнотелые и пустотелые зёрна могут визуально не отличаться друг от друга. Но вибрация воздуха, которая формируется на пневмостоле, позволяет разделить поступившее сырьё и отобрать максимально качественные зёрна.
– Мы подстраиваем всю систему под необходимые параметры. К примеру, в прошлом году я сказал, чтобы масса тысячи семян пшеницы составляла не меньше 42 граммов. И данный показатель был достигнут! Хотя год выдался очень засушливым и во многих хозяйствах масса тысячи так и не превысила отметки в 36-38 граммов, – рассказывает Николай Лоцманов.
Изюминкой завода является оптический фотосепаратор (проще говоря – сортировщик семян). Он обеспечивает полноцветный индивидуальный анализ сырья. Благодаря ему дефектные зёрна, отличающиеся по цвету от качественного посевного материала, успешно отсортировываются.
В этом году клиенты «Щёлково Агрохим» приняли участие в экскурсии по заводу
Разумеется, в стенах нового завода есть и узел протравливания. Предпосевная обработка – один из ключевых факторов, влияющих на качество семян. Здесь важны все факторы: равномерное распределение препаратов по поверхности, тщательная дозировка химических веществ, правильные режимы работы и многое другое.
Впрочем, проблем с протравливанием на заводе «Кубаньхлеба» не возникает априори. Здесь установлен современный мультидражиратор, который представляет совершенно новую систему обработки, инкрустации и дражирования. В нём семена размещаются на особой пневматической подушке. Протравители, а также вспомогательные и дражирующие вещества могут быть нанесены на одну партию сырья в соответствии с разными задачами (одновременно или послойно).
Параллельно с предпосевной обработкой идёт процесс сушки. Таким образом, семена уже не требуют досушивания на дополнительном оборудовании. Как результат – уменьшается их истирание, риски механического повреждения сводятся к минимуму, а всхожесть остаётся высокой.
Приготовление рабочего раствора также происходит по всем правилам. В компьютер управления вносятся все параметры: в «рецептуру» могут входить фунгицидные и инсектицидные протравители, стимуляторы роста и микроудобрения, а также вспомогательные вещества. На протяжении многих лет «Кубаньхлеб» сотрудничает с компанией «Щёлково Агрохим», в том числе в вопросах приобретения препаратов для предпосевной обработки семян. Что и говорить, когда в ход идут эффективные химические разработки и современное оборудование, то на выходе получается мощный защитно-энергетический коктейль, который помогает растениям развиваться в оптимальном режиме!
Генеральный директор «Щелково Агрохим» С. Каракотов и основатель и председатель Совета директоров АПК «Кубаньхлеб» Н. Лоцманов
Новый комплекс по подготовке семян – это достижение не только «Кубаньхлеба», но и всех аграриев, которые будут сотрудничать с предприятием. Ведь они получат гарантированное высокое качество семян, которое в дальнейшем обязательно отразится на экономических показателях. Причём заказчик всегда сможет выбирать, какие из операций технологического процесса ему нужны для достижения поставленных задач:
– Предположим, нашим клиентам требуется только протравливание. В таком случае мы растариваем готовые семена в демпферную ёмкость и отправляем их на эту процедуру. Если же сырьё нужно только очистить, то мы сможем сделать это и без процедуры протравливания, – поясняет управляющий заводом Владимир Ганжа.
Комплекс по подготовке семян высоко оценил и Салис Каракотов, генеральный директор «Щёлково Агрохим», д. х. н., академик РАН. «Мощное предприятие с отличным будущим!» – отметил он после экскурсии по заводу. И с этими словами согласится каждый, кто своими глазами увидит семенной завод АПК «Кубаньхлеб» – одного из самых инновационных предприятий нашей страны!
Яна Власова,
Краснодарский край
11.10.2021 0
Дражирование – технология, которая стала новым стандартом предпосевной подготовки семян многих сельскохозяйственных культур, включая подсолнечник. Она заключается в послойном нанесении на семя тонких полимерных оболочек, которые содержат средства защиты, стимуляторы роста растений и дражирующий слой.
Но защита и стимуляция – не единственная функция драже. Благодаря покрытию семена получают оптимальную для посева округлую форму, что исключает риски их травмирования и позволяет получить дружные, равномерные всходы.
Первые в России
Аналитики утверждают, что мировой рынок дражированных семян будет расти в среднем на 10% ежегодно, и к 2033 году достигнет 4,8 млрд $. Для сравнения: по итогам 2024 года он составил 2,1 млрд $.
«Щёлково Агрохим» – первая компания в России, которая освоила технологию дражирования семян подсолнечника. Эта процедура проводится на заводе «Бетагран Рамонь» (Воронежская область) и является важной частью полного цикла производства высококачественного посевного материала.
Защита от повреждений
В чём же заключаются преимущества дражированных семян?
Обычные семена подсолнечника часто имеют вытянутую, продолговатую форму, с острыми краями и хрупким «носиком», где под оболочкой находится зародыш. При посеве они легко травмируются о высевающие диски сеялки. Как результат, часть посевного материала ещё до того, как попасть в почву, утрачивает способность к прорастанию. Это приводит к пропускам в рядах и уменьшает густоту будущих растений в поле. Вместе с этим теряется часть урожая и, соответственно, прибыли.
Другое дело – дражированные семена подсолнечника. Как мы уже говорили, искусственная оболочка защищает каждое семя от механических повреждений при работе посевного оборудования.
Без двойников и пропусков
Дражированные семена характеризуются лучшей сыпучестью. Их гладкая, однородная обеспечивает равномерное истечение из семенного бункера сеялки, сводя к минимуму возможность застревания.
Кроме того, благодаря форме и размеру, такие семена легче и стабильнее подаются в высевающий аппарат, что повышает точность посева.
Как показывает практика, при использовании дражированных семян количество двойников и пропусков значительно меньше. Как результат, оптимальная плотность расстановки растений подсолнечника исключает избыточную конкуренцию за влагу и питательные вещества.
Важно: дражированные семена, в отличие от семян в традиционном протравливании, отличаются высокой всхожестью и энергией роста (более 90 %), а их чистота достигает 100 %.
Технология эффективности
Производство дражированных семян на заводе «Бетагран Рамонь» максимально автоматизировано: оператор лишь контролирует процессы, заданные в системе управления.
Под воздействием центробежной силы в специальных дражираторах смешиваются семенной материал, клеевой раствор и мелкопористая древесная мука. На каждое семя равномерно наносятся слои защитных и стимулирующих препаратов. Фунгицидную защиту обеспечивает протравитель МЕССЕР, МЭ (210 г/л мефеноксама + 25 г/л флудиоксанила), инсектицидную – ХАРИТА, КС (600 г/л тиаметоксама). Отдельным слоем ложится стимулятор роста и антистрессант БИОСТИМ СТАРТ.
Поверх оболочки наносится пигмент: это необходимо, чтобы легко отличить протравленные семена от необработанных.
Готовый продукт проходит лабораторную проверку, после чего поступает на упаковку в трехслойные «дышащие» крафт-мешки, обеспечивающие необходимый воздухообмен.
Так мы получаем посевной материал подсолнечника, в котором каждое семя готово реализовать заложенный потенциал продуктивности!