02.12.2016: То, что вчера казалось фантастикой, сегодня - самая настоящая реальность! Так, в разных уголках нашей страны живут коровы и быки, полученные с помощью инновационных технологий.
То, что вчера казалось фантастикой, сегодня - самая настоящая реальность! Так, в разных уголках нашей страны живут коровы и быки, полученные с помощью инновационных технологий. В числе первопроходцев значится ООО «Дубовицкое», расположенное в Орловской области. В одном из телятников хозяйства живут, на первый взгляд, самые обычные «голштины» Тимоша и Рябчик. Однако родословная у этих телят - что надо! Они родились от местной коровы, которая выступила в роли... суррогатной матери. Настоящие родители Тимоши и Рябчика - элитные, племенные животные с продуктивностью 11-13 тысяч тонн молока в год. А первые дни своей эмбриональной жизни бычки провели в... лабораторной пробирке.
Патриоты не говорят, патриоты - действуют
Чтобы понять, как на белый свет начали появляться такие тимоши да рябчики, нужно окунуться в реалии нашего времени. Да, многие россияне по старой привычке продолжают сетовать на то, что страна не только зависит от достижений Запада, но и предпринимает слишком мало действий, чтобы перейти на «рельсы» самостоятельности. Дескать, и семена мы приобретаем зарубежные, и средства защиты растений используем импортные, и племенных животных закупаем за границей... К счастью, это правда лишь отчасти. Многие крупные представители отечественного бизнеса являются настоящими патриотами. И они стараются развивать и продвигать всё российское на российской же земле.
![]() |
Яркий тому пример - АО «Щёлково Агрохим»: компания, которая занимается производством средств химической защиты растений, разработкой биологических препаратов, выпускает продукцию для дачников, строит семенные заводы, продвигает инновационные технологии в сфере растениеводства. А два года назад компания «Щёлково Агрохим» выступила инициатором и исполнителем уникального животноводческого проекта. Так, в Липецкой области был открыт научно-производственный центр по производству эмбрионов молочного и мясного скота «Бетагран Липецк». Тогда, на торжественном открытии, руководитель «Щёлково Агрохим» С. Д. Каракотов отметил, что растениеводство и животноводство - две взаимосвязанные отрасли. И сохранение этой связи - задача, которую компания ставит перед собой в качестве сложной, но достижимой цели.
Вкратце напомним, что представляет собой центр «Бетагран Липецк». Речь идёт о комплексе, расположенном на площади около 5 га. Здесь есть коровники, лабораторный корпус, карантинная зона, изолятор, кормовые площадки и многие другие объекты, обеспечивающие чёткую и высокопрофессиональную работу предприятия. Но самое главное - криокамеры. Это хранилища, где в жидком азоте при температуре -196 °С находятся элитные эмбрионы крупного рогатого скота. И храниться в таком состоянии они могут неограниченное количество лет...
«Бетагран Липецк» - пионер инновационного животноводства
Работа в «Бетагран Липецк» ведётся сразу по двум мировым технологиям. Классический метод IN VIVO подразумевает вымывание зрелых эмбрионов, развитие которых происходит в организме коровы. Данная технология позволяет получать от 5-8 жизнеспособных эмбрионов за одно вымывание.
Второе направление - IN VITRO. Известно, что в яичниках коров с самого рождения находится огромное количество яйцеклеток. К сожалению, только 0,1% от этих драгоценных запасов подвергается оплодотворению. «Но не пропадать же этому добру!» - решили учёные. Чтобы этого не произошло, и была придумана технология IN VITRO. Она позволяет выделить из организма высокопродуктивного животного при помощи аспирации максимальное количество ооцитов, которые в пробирке дозревают до яйцеклетки, здесь же оплодотворённые яйцеклетки развиваются до стадии зрелых, абсолютно жизнеспособных эмбрионов с высочайшим генетическим потенциалом.
А дальше?.. Дальше эмбрионы отправляются в путешествие. Его конечной точкой является хозяйство-клиент «Бетагран Липецка», находящееся в любом уголке нашей страны. Разумеется, доставляют их не в обычном авто, а в специальной передвижной лаборатории.
Прибыв на место, специалисты Центра подсаживают корове из местного стада семидневный эмбрион. А через сорок дней животное обследуют на УЗИ, чтобы узнать, прижился он или нет. Так среднестатистические российские коровы по факту становятся суррогатными матерями будущих рекордсменов.
![]() |
И ещё один важный нюанс: в своей работе «Бетагран Липецк» использует не только обычное, но и сексированное (то есть, разделённое по половой принадлежности) семя. Это стратегически важное решение! Дело в том, что на сто телят, появившихся на свет традиционным путём, приходится в среднем 45 телочек и 55 бычков. Другое дело - использование сексированной спермы: оно позволяет увеличить выход телочек до 85-90. Племенное стадо в хозяйствах, избравших этот путь, увеличивается более быстрыми темпами.
Достижения и планы: две стороны одной медали
Разумеется, это лишь краткий рассказ о том, чем занимаются специалисты «Бетагран Липецка». Не будем углубляться в подробности; тем более что более детально о Центре мы писали в ноябре прошлого года. Лучше узнаем, чего же удалось добиться за два года напряжённой работы?..
Первое, и очень важное достижение связано с вопросами рентабельности. По словам заместителя генерального директора по производству и коммерческим вопросам ООО «Бетагран Липецк» Н. Н. Метёлкина, в 2016 году Центр значительно увеличил долю прибыли. Благодаря этому, производственный цикл получил существенное финансирование из собственных средств предприятия. Развитие идет такими темпами, что можно прогнозировать - в ближайшие годы компания сможет начать возвращать заемные средства, которые поступали от «Щелково Агрохим» на проект и выйти на самоокупаемость.
Ещё одно ожидаемое достижение: в 2017 году «Бетагран Липецк» планирует выйти на свою проектную мощность. Это значит, что оно будет производить до 8 тысяч эмбрионов в год! Для сравнения: почти за два года работы Центра было произведено около 3,5 тысячи эмбрионов. Из них 2,8 тысячи получено по технологии IN VIVO, и 680 - по технологии IN VITRO.
Но за счёт чего должен произойти столь мощный рывок вперёд? По словам Николая Метёлкина, география клиентов предприятия неуклонно расширяется. Инновационной технологией воспроизводства стада крупного рогатого скота уже воспользовались животноводы Воронежской, Тамбовской, Орловской, Ростовской, Нижегородской областей. Есть клиенты на территории Кубани и Алтая, в Республиках Татарстан и Башкортостан. А на малой родине Центра, в Липецкой области, самым крупным партнёром Центра является ООО «Светлый путь».
- Кроме того, продолжается сотрудничество «Бетагран Липецк» с ООО «Дубовицкое». В ближайшее время начнется очередной этап работ по пересадкам эмбрионов, - сообщает Николай Николаевич.
Эмбриотрансфер - это выгодно!
![]() |
Конечно, существуют и проблемы - куда же без них? Действительно, многие российские животноводческие хозяйства не готовы осваивать инновационные технологии воспроизводства стада. И на это есть несколько причин.
Так, наиболее консервативно настроенные руководители считают это направление неэффективным. Они оказались не готовы отказываться от проверенных (хоть и изживших себя) схем в пользу чего-то нового и неизвестного. А зря, ведь опыт более прогрессивных предприятий говорит в пользу инновационных технологий, практикуемых «Бетагран Липецк».
Другая категория хозяйств считает, что данные технологии слишком дорогостоящие. Однако следует понимать, что IN VIVO и IN VITRO - методы, которые практикуют и контролируют специалисты высочайшего класса. Да и технически они очень сложны и требуют немалых финансовых вложений. Зато результат говорит сам за себя:
- Показатели приживляемости составляют 54 процента по простым, и 42 - по сексированным эмбрионам. А весь цикл, начиная с получения эмбрионов и заканчивая появлением на свет нетелей, в полтора-два раза дешевле, чем покупка готовых коров. Это отличные цифры, которые говорят в пользу рентабельности наших технологий, - говорит Николай Метёлкин.
И третий фактор, сдерживающий отечественных животноводов, - недостаточный уровень финансовой поддержки со стороны властей. Но в этом направлении в МСХ России уже ведется работа.
- Власти некоторых регионов выделяют хозяйствам финансовую поддержку в виде субсидий. Так, в Алтае она составляет 50, а в Башкирии и вовсе достигает отметки в 90 процентов от стоимости эмбриона. Липецкая область и ряд других регионов также оказывают поддержку предприятиям, ступившим на инновационный путь воспроизводства стада.
Таким образом, говоря о планах на следующий год, Николай Николаевич настроен однозначно:
- Планов много, но в первую очередь хочется увеличить количество хозяйств, которые поймут, что эмбриотрансфер - это перспективный и быстрый путь развития. Данное достижение даст большую финансовую свободу и «Бетагран Липецк». Ну и, конечно, мы намерены увеличить производство эмбрионов и, как уже говорилось, выйти на проектную мощность, - заключает он.
...Становится ясно, что трансплантация эмбрионов, которую осуществляет «Бетагран Липецк», является единственным перспективным способом создать в нашей стране высокопродуктивное стадо КРС и поднять с колен молочную отрасль. Если в обычных условиях для формирования подобного стада требуются десятилетия, эмбриотрансфер позволяет осуществить это за вдвое меньший промежуток времени. К счастью, несмотря на имеющиеся сложности, всё большее число хозяйств верит в инновационные технологии. А значит, в скором будущем у «Бетагран Липецк» будет очень много работы. И это только к лучшему, потому что выиграют все!
Краснодарский край 02.12.2016 0
Дражирование – технология, которая стала новым стандартом предпосевной подготовки семян многих сельскохозяйственных культур, включая подсолнечник. Она заключается в послойном нанесении на семя тонких полимерных оболочек, которые содержат средства защиты, стимуляторы роста растений и дражирующий слой.
Но защита и стимуляция – не единственная функция драже. Благодаря покрытию семена получают оптимальную для посева округлую форму, что исключает риски их травмирования и позволяет получить дружные, равномерные всходы.
Первые в России
Аналитики утверждают, что мировой рынок дражированных семян будет расти в среднем на 10% ежегодно, и к 2033 году достигнет 4,8 млрд $. Для сравнения: по итогам 2024 года он составил 2,1 млрд $.
«Щёлково Агрохим» – первая компания в России, которая освоила технологию дражирования семян подсолнечника. Эта процедура проводится на заводе «Бетагран Рамонь» (Воронежская область) и является важной частью полного цикла производства высококачественного посевного материала.
Защита от повреждений
В чём же заключаются преимущества дражированных семян?
Обычные семена подсолнечника часто имеют вытянутую, продолговатую форму, с острыми краями и хрупким «носиком», где под оболочкой находится зародыш. При посеве они легко травмируются о высевающие диски сеялки. Как результат, часть посевного материала ещё до того, как попасть в почву, утрачивает способность к прорастанию. Это приводит к пропускам в рядах и уменьшает густоту будущих растений в поле. Вместе с этим теряется часть урожая и, соответственно, прибыли.
Другое дело – дражированные семена подсолнечника. Как мы уже говорили, искусственная оболочка защищает каждое семя от механических повреждений при работе посевного оборудования.
Без двойников и пропусков
Дражированные семена характеризуются лучшей сыпучестью. Их гладкая, однородная обеспечивает равномерное истечение из семенного бункера сеялки, сводя к минимуму возможность застревания.
Кроме того, благодаря форме и размеру, такие семена легче и стабильнее подаются в высевающий аппарат, что повышает точность посева.
Как показывает практика, при использовании дражированных семян количество двойников и пропусков значительно меньше. Как результат, оптимальная плотность расстановки растений подсолнечника исключает избыточную конкуренцию за влагу и питательные вещества.
Важно: дражированные семена, в отличие от семян в традиционном протравливании, отличаются высокой всхожестью и энергией роста (более 90 %), а их чистота достигает 100 %.
Технология эффективности
Производство дражированных семян на заводе «Бетагран Рамонь» максимально автоматизировано: оператор лишь контролирует процессы, заданные в системе управления.
Под воздействием центробежной силы в специальных дражираторах смешиваются семенной материал, клеевой раствор и мелкопористая древесная мука. На каждое семя равномерно наносятся слои защитных и стимулирующих препаратов. Фунгицидную защиту обеспечивает протравитель МЕССЕР, МЭ (210 г/л мефеноксама + 25 г/л флудиоксанила), инсектицидную – ХАРИТА, КС (600 г/л тиаметоксама). Отдельным слоем ложится стимулятор роста и антистрессант БИОСТИМ СТАРТ.
Поверх оболочки наносится пигмент: это необходимо, чтобы легко отличить протравленные семена от необработанных.
Готовый продукт проходит лабораторную проверку, после чего поступает на упаковку в трехслойные «дышащие» крафт-мешки, обеспечивающие необходимый воздухообмен.
Так мы получаем посевной материал подсолнечника, в котором каждое семя готово реализовать заложенный потенциал продуктивности!



