В Нижегородской области картофель возделывают на площади около 58 тыс. га, в том числе почти на 8 тыс. га в общественном секторе. К сожалению, климатические условия и сложная фитосанитарная ситуация на сельскохозяйственных угодьях области не позволяют устойчиво получать высокие урожаи картофеля.
Ю.М. Лукьянов, начальник ФГУ «ФГТ станция защиты растений в Нижегородской области», Г.В. Крючкова, начальник Кстовской районной станции защиты растений Нижегородской области, Г.А. Гувеннова, старший научный сотрудник НИПТИ АПК
Зонтран, Имидор, Метамил МЦ - надежная защиты картофеля
В Нижегородской области картофель возделывают на площади около 58 тыс.
га, в том числе почти на 8 тыс. га в общественном секторе. К сожалению,
климатические условия и сложная фитосанитарная ситуация на
сельскохозяйственных угодьях области не позволяют устойчиво получать
высокие урожаи картофеля.
В связи с этим применение гербицидов,
инсектицидов и фунгицидов — необходимый прием при возделывании этой
культуры в особенности на селекционно-семеноводческих участках.
В
НИПТИ агропромышленного комплекса (Кстовский район), где семенной
картофель сортов Невский, Розара и Удача возделывают на площади 25 га, в
2004 г. провели изучение эффективности комплексной защиты культуры
препаратами ЗАО «Щелково Агрохим». Цель опыта — обеспечение
высокоэффективной борьбы с сорняками, вредителями и болезнями, а также
изучение возможности исключения ручной прополки при уменьшении числа
междурядных обработок.
Почва опытного участка (5 га) — серая
лесная, склонная к заплыванию, по механическому составу легкий суглинок,
рН=4,5, содержание гумуса — 1,9%. Предшественник — горох. Посадку
картофеля сорта Удача провели 18.05—19.05, норма посадки клубней — 4,5
т/га, ширина междурядий — 70 см. До всходов провели две междурядные
обработки, затем одно окучивание по всходам. В рядки внесли 0,2 т/га
диаммофоски. Всходы культуры появились 20.06, а 22.06 провели
опрыскивание гербицидом Зонтран, ККР (250 г/л метрибузина) в дозе 1,2
л/га. Для обработки использовали опрыскиватель ОП-2000 с нормой расхода
рабочей жидкости 200 л/га. Эталоном служил препарат Зенкор, СП в дозе
0,55 кг/га. Для контроля оставили необработанными 3 борозды.
Перед обработкой засоренность опытного участка составляла 117 шт/м2:
куриное просо (34 шт/м2), марь белая (25), пикульники (18), хвощ полевой
(12), подмаренник цепкий (10), осот розовый (10), чистец болотный (8
шт/м2).
Эффективность Зонтрана через 30 дней после обработки
составила 78% (эталона — 56%). Зонтран позволил полностью избавиться от
осота розового, мари белой, пикульников и чистеца болотного, более чем в
3 раза снизить засоренность куриным просом и в 2 раза — хвощом. В
отличие от Зонтрана эталонный препарат был недостаточно эффективен
против осота, чистеца, хвоща и куриного проса.
На том же участке
тем же опрыскивателем и с той же нормой расхода рабочей жидкости 15.07
провели обработку против колорадского жука инсектицидом Имидор, ВРК (200
г/л имидаклоприда) в дозе 100 мл/га. В течение двух дней после
обработки выпала месячная норма осадков, что, естественно, сказалось на
эффективности инсектицида, однако она была достаточно высокой — 69%.
Обработка Имидором позволила резко снизить заселенность картофеля
личинками колорадского жука, которая в контроле составляла 6 экз. на
растение.
Для борьбы с фитофторозом 10.07 посадки картофеля на
опытном участке обработали фунгицидом Метамил МЦ, СП (640 г/кг манкоцеба
+ 80 г/кг металаксила) в дозе 2,5 кг/га. Эффективность препарата
составила 80%, что снизило распространение и развитие фитофтороза до
незначительных величин (в контроле распространение болезни составило
40%, развитие — 5%).
Таким образом, применение системы защиты
картофеля препаратами производства ЗАО «Щелково Агрохим» (гербицид
Зонтран, инсектицид Имидор, фунгицид Метамил МЦ) обеспечило надежную
защиту культуры от сорняков, вредителей и болезней даже в
неблагоприятных погодных условиях. Это позволило сохранить по 84 ц
клубней на каждом гектаре (при урожайности в контроле 124 ц/га),
получить урожай семенного картофеля высокого качества, отказаться от
ручной прополки и сократить число междурядных обработок. Необходимо
отметить, что стоимость препаратов ЗАО «Щелково Агрохим» при той же или
даже более высокой эффективности существенно ниже импортных (с теми же
действующими веществами), а это делает систему защиты картофеля ЗАО
«Щелково Агрохим» экономически более выгодной и расширяет круг хозяйств,
в которых ее целесообразно применять.
Сегодня в стенах «Щелково Агрохим» собрались ведущие эксперты индустриального центра компетенций «Химия и фармацевтика». В фокусе внимания — цифровизация и технологический суверенитет. Мы обсуждали работающие решения и перспективные российские разработки, которые уже сегодня закрывают критически важные бизнес-процессы.
Химия сегодня — это высокоточные производственные цепочки, где каждый процент эффективности означает миллионы рублей сохраненной прибыли. С 2022 года вопрос о том, над чем работать — не философский, а стратегический. Уход иностранного ПО поставил ребром вопрос: чем управлять процессами, контролировать качество и считать себестоимость?
Ответ уже есть. Российское программное обеспечение — это не просто «аналоги». Это современные, глубоко проработанные системы, которые решают конкретные бизнес-задачи:
Управление нормами на производстве — точечный контроль расходов и минимизация потерь.
Контроль качества сырья — гарантия стандартов на входе, что исключает брак на выходе.
Формирование фактических калькуляций — финансовая прозрачность и точное ценообразование.
CRM-системы — выстраивание долгосрочных и эффективных отношений с клиентами.
Но мы смотрим дальше замены текущего функционала. Следующий шаг — внедрение AI-агентов для промышленных предприятий. Это уже не просто программы, а интеллектуальные инструменты, которые автономно решают задачи: агрегируют разрозненную информацию для принятия управленческих решений, проводят бюджетный контроль и прогнозируют риски.
Начальник отдела информационных технологий «Щелково Агрохим» Дмитрий Москвин представил проект для производства – иммерсивный цифровой двойник.
Что это, если говорить без сложных терминов?
Это живая цифровая копия вашего производства. Она работает в реальном времени, повторяя всё, что происходит на объекте. И позволяет делать то, что раньше было фантастикой:
Видеть будущее оборудования. Датчики показывают износ. Модель на основе данных предсказывает, когда деталь откажет. Вы меняете её по плану, а не в авральном режиме. Стоимость простоя снижается в разы.
Проводить «краш-тесты» для процессов. Хотите изменить технологию? Запустите эксперимент в цифровом двойнике, а не в работающем цехе. Экономите сырье, время и деньги.
Обучать сотрудников без риска для производства. Новый оператор? Пусть тренируется на цифровом клоне. Ошибется — система покажет, а оборудование не пострадает.
Цифровой двойник — это не про «модную цифровизацию». Это про конкретные KPI: меньше расходов, выше качество, быстрее запуски. Это переход от реактивного управления («тушим пожары») к проактивному («предвидим и предотвращаем»).
Цифровое развитие и импортозамещение — это не две разные дороги, а единое целое для движения химической и фармацевтической отраслей вперед. И российские технологии — надежное топливо для этого пути.





