Сегодня в стенах «Щелково Агрохим» собрались ведущие эксперты индустриального центра компетенций «Химия и фармацевтика». В фокусе внимания — цифровизация и технологический суверенитет. Мы обсуждали работающие решения и перспективные российские разработки, которые уже сегодня закрывают критически важные бизнес-процессы.
Химия сегодня — это высокоточные производственные цепочки, где каждый процент эффективности означает миллионы рублей сохраненной прибыли. С 2022 года вопрос о том, над чем работать — не философский, а стратегический. Уход иностранного ПО поставил ребром вопрос: чем управлять процессами, контролировать качество и считать себестоимость?
Ответ уже есть. Российское программное обеспечение — это не просто «аналоги». Это современные, глубоко проработанные системы, которые решают конкретные бизнес-задачи:
Управление нормами на производстве — точечный контроль расходов и минимизация потерь.
Контроль качества сырья — гарантия стандартов на входе, что исключает брак на выходе.
Формирование фактических калькуляций — финансовая прозрачность и точное ценообразование.
CRM-системы — выстраивание долгосрочных и эффективных отношений с клиентами.
Но мы смотрим дальше замены текущего функционала. Следующий шаг — внедрение AI-агентов для промышленных предприятий. Это уже не просто программы, а интеллектуальные инструменты, которые автономно решают задачи: агрегируют разрозненную информацию для принятия управленческих решений, проводят бюджетный контроль и прогнозируют риски.
Начальник отдела информационных технологий «Щелково Агрохим» Дмитрий Москвин представил проект для производства – иммерсивный цифровой двойник.
Что это, если говорить без сложных терминов?
Это живая цифровая копия вашего производства. Она работает в реальном времени, повторяя всё, что происходит на объекте. И позволяет делать то, что раньше было фантастикой:
Видеть будущее оборудования. Датчики показывают износ. Модель на основе данных предсказывает, когда деталь откажет. Вы меняете её по плану, а не в авральном режиме. Стоимость простоя снижается в разы.
Проводить «краш-тесты» для процессов. Хотите изменить технологию? Запустите эксперимент в цифровом двойнике, а не в работающем цехе. Экономите сырье, время и деньги.
Обучать сотрудников без риска для производства. Новый оператор? Пусть тренируется на цифровом клоне. Ошибется — система покажет, а оборудование не пострадает.
Цифровой двойник — это не про «модную цифровизацию». Это про конкретные KPI: меньше расходов, выше качество, быстрее запуски. Это переход от реактивного управления («тушим пожары») к проактивному («предвидим и предотвращаем»).
Цифровое развитие и импортозамещение — это не две разные дороги, а единое целое для движения химической и фармацевтической отраслей вперед. И российские технологии — надежное топливо для этого пути.
Пресс-служба АО «Щёлково Агрохим»
Дражирование – технология, которая стала новым стандартом предпосевной подготовки семян многих сельскохозяйственных культур, включая подсолнечник. Она заключается в послойном нанесении на семя тонких полимерных оболочек, которые содержат средства защиты, стимуляторы роста растений и дражирующий слой.
Но защита и стимуляция – не единственная функция драже. Благодаря покрытию семена получают оптимальную для посева округлую форму, что исключает риски их травмирования и позволяет получить дружные, равномерные всходы.
Первые в России
Аналитики утверждают, что мировой рынок дражированных семян будет расти в среднем на 10% ежегодно, и к 2033 году достигнет 4,8 млрд $. Для сравнения: по итогам 2024 года он составил 2,1 млрд $.
«Щёлково Агрохим» – первая компания в России, которая освоила технологию дражирования семян подсолнечника. Эта процедура проводится на заводе «Бетагран Рамонь» (Воронежская область) и является важной частью полного цикла производства высококачественного посевного материала.
Защита от повреждений
В чём же заключаются преимущества дражированных семян?
Обычные семена подсолнечника часто имеют вытянутую, продолговатую форму, с острыми краями и хрупким «носиком», где под оболочкой находится зародыш. При посеве они легко травмируются о высевающие диски сеялки. Как результат, часть посевного материала ещё до того, как попасть в почву, утрачивает способность к прорастанию. Это приводит к пропускам в рядах и уменьшает густоту будущих растений в поле. Вместе с этим теряется часть урожая и, соответственно, прибыли.
Другое дело – дражированные семена подсолнечника. Как мы уже говорили, искусственная оболочка защищает каждое семя от механических повреждений при работе посевного оборудования.
Без двойников и пропусков
Дражированные семена характеризуются лучшей сыпучестью. Их гладкая, однородная обеспечивает равномерное истечение из семенного бункера сеялки, сводя к минимуму возможность застревания.
Кроме того, благодаря форме и размеру, такие семена легче и стабильнее подаются в высевающий аппарат, что повышает точность посева.
Как показывает практика, при использовании дражированных семян количество двойников и пропусков значительно меньше. Как результат, оптимальная плотность расстановки растений подсолнечника исключает избыточную конкуренцию за влагу и питательные вещества.
Важно: дражированные семена, в отличие от семян в традиционном протравливании, отличаются высокой всхожестью и энергией роста (более 90 %), а их чистота достигает 100 %.
Технология эффективности
Производство дражированных семян на заводе «Бетагран Рамонь» максимально автоматизировано: оператор лишь контролирует процессы, заданные в системе управления.
Под воздействием центробежной силы в специальных дражираторах смешиваются семенной материал, клеевой раствор и мелкопористая древесная мука. На каждое семя равномерно наносятся слои защитных и стимулирующих препаратов. Фунгицидную защиту обеспечивает протравитель МЕССЕР, МЭ (210 г/л мефеноксама + 25 г/л флудиоксанила), инсектицидную – ХАРИТА, КС (600 г/л тиаметоксама). Отдельным слоем ложится стимулятор роста и антистрессант БИОСТИМ СТАРТ.
Поверх оболочки наносится пигмент: это необходимо, чтобы легко отличить протравленные семена от необработанных.
Готовый продукт проходит лабораторную проверку, после чего поступает на упаковку в трехслойные «дышащие» крафт-мешки, обеспечивающие необходимый воздухообмен.
Так мы получаем посевной материал подсолнечника, в котором каждое семя готово реализовать заложенный потенциал продуктивности!