По производству готовых средств защиты растений (СЗР) Россия практически достигла порога продовольственной безопасности: больше 60% выпускается внутри страны. Но вот с основой СЗР – действующими веществами – всё сложнее.
Передовики производства
Синтез молекул для СЗР – сам по себе длительный и почти ювелирный процесс, для которого к тому же нужны полупродукты, а они в России практически не производятся. Тем не менее первые шаги уже сделаны: в 2025 году в Подмосковье должно начаться строительство первого предприятия по выпуску шести базовых действующих веществ. Отступать некуда: к 2030 году уровень локализации производства действующих веществ в стране должен составлять 20%.
Салис Каракотов, генеральный директор АО «Щёлково Агрохим»
В рекордных урожаях последних лет, несомненно, есть заслуга производителей минеральных удобрений и СЗР, уверен генеральный директор АО «Щёлково Агрохим» Салис Каракотов. Без СЗР сохранить урожай в современных условиях невозможно – хорошо, если останется половина. За последние 13 лет потребление СЗР в России выросло более чем в семь раз: с 30 тыс. тонн в 2010 году до 230 тыс. тонн в 2023 году. Глава государства ставил задачу увеличивать ВВП каждые 10 лет в два раза, а отрасль химических СЗР увеличивает ВВП каждые десять лет в четыре раза, отметил Каракотов на пленарной сессии «Возможности будущего: технологическое лидерство в промышленности» в рамках Недели технологического лидерства на выставке-форуме «Россия» в мае этого года. При этом резервы далеко не исчерпаны: в Европе потребление пестицидов составляет 8 кг/га, а в России – только 2 кг/га.
Стремительно растёт и внутреннее производство СЗР: с 51,8 тыс. тонн в 2010 году до 132 тыс. тонн в 2023 году. Одновременно снижается импорт: с 78 тыс. тонн в 2017 году (пиковое значение) до 47 тыс. тонн в 2023 году. Отрасль растёт за счёт строительства мощностей, расширения ассортимента, повышения квалификации специалистов, считает Каракотов. Предприятия, входящие в топ-10, постоянно наращивают производство и ассортимент. С 1994 по 2024 год ассортимент СЗР вырос почти в 3,5 раза. Суммарные мощности наших производителей сейчас в полтора раза превышают потребности российских аграриев. Отрасль очень конкурентная: сейчас это рынок покупателя, отмечает эксперт. В деньгах внутреннее производство не выросло, а цены в прошлом году даже снизились, добавляет заместитель исполнительного директора Российского союза производителей химических средств защиты растений (РСП ХСЗР) Виктор Григорьев.
Наращивание мощностей продолжается. Так, в День химика – 24 мая – компания «Щёлково Агрохим» запустила в Щёлково Московской области новый автоматизированный цех по выпуску инсектицидов, фунгицидов и протравителей семян. За счёт введённых мощностей предприятие сможет заместить продукцию иностранных компаний, покинувших российский рынок. Инвестиции в проект составили 1,8 млрд рублей, из которых 950 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП). Проектная мощность нового цеха – около 20 тыс. тонн. Благодаря этому общая производственная мощность предприятия в Щёлково увеличится до 70 тыс. тонн готовой продукции в год. При помощи этого компания планирует нарастить свою долю на российском рынке с 19% до 30%.
Михаил Данилов, генеральный директор фирмы «Август»
Что касается СЗР в части формуляции (готовая продукция), импортозамещение здесь достигнуто, считает генеральный директор фирмы «Август» Михаил Данилов. «Если бы завтра, например, был полностью прекращён импорт готовых препаративных форм, то отечественная промышленность полностью справилась бы с формированием необходимого количества пестицидов», – считает он. В 2023 году приблизительно 3/4 СЗР, которые применяются в РФ, было произведено внутри России. А поскольку производственные мощности превышают потребности, Россия не только способна обеспечивать себя готовыми СЗР, но и поставляет их на экспорт – как в страны ближнего, так и в страны дальнего зарубежья.
Софья Треус, генеральный директор компании Cynetec в России
Генеральный директор компании Cynetec в России Софья Треус считает, что крупные российские производители СЗР научились делать эффективные готовые препараты. Но у более мелких качество по-прежнему хромает.
Не хватает главного
Но если производство готовых форм растёт, то сырьё для него – действующие вещества – Россия приобретает за рубежом. Импорт действующих веществ пестицидов в Россию в прошлом году составил 86 тыс. тонн, увеличившись с 2017 года более чем вдвое, приводит данные Каракотов. Производство действующих веществ на территории России по-настоящему обеспечило бы аграрную безопасность страны, уверен он.
Раньше часть импорта приходилась на недружественные страны: Германию, Великобританию, Бельгию. Но в 2022 году ряд компаний из недружественных стран ушёл с российского рынка. И российским производителям совместно с Минсельхозом пришлось в срочном порядке искать альтернативу, вспоминает Виктор Григорьев.
Сейчас мы везём д. в. хоть и из дружественного Китая, но и тут может случиться форс-мажор. Так, в 2021 году, в связи с подготовкой к Олимпиаде в Китае, стало не хватать энергоресурсов и обострилась «зелёная» повестка, поэтому была приостановлена работа нескольких промышленных предприятий, напоминает Григорьев. Из-за чего возникли проблемы с поставками некоторых действующих веществ для почвенных гербицидов: например, с глифосатами и дикватами. На этом фоне цены на действующие вещества за полгода подскочили в два, а по некоторым позициям – в пять раз (в том числе на глифосат). При этом увеличить на столько же стоимость готовых СЗР для российских аграриев «было бы просто не по-человечески», считает Григорьев. Поэтому российским производителям СЗР якобы пришлось пожертвовать своей доходностью: конечная цена на СЗР увеличилась только на 10-20%.
Владимир Алгинин, исполнительный директор РСП ХСЗР
Синтез действующих веществ – длительная и сложная работа. «Чтобы произвести одну молекулу, которая используется в производстве СЗР, нужно сделать как минимум десять операций с различными другими молекулами, а их в России никто не выпускает», – поясняет исполнительный директор РСП ХСЗР Владимир Алгинин (цитата – Поле.РФ). Производство действующих веществ максимально затратно, добавляет Виктор Григорьев. «Это огромное количество переделов: может быть 2-5 стадий, и на каждой добавляется новый полупродукт, который может не производиться в России», – поясняет он. К тому же такие производства относятся к высокому классу опасности, нужна соответствующая организация утилизации технических отходов, а это дорого.
Синтез действующих веществ – очень тонкая, сложная операция, примерно такая же по уровню сложности, как и генетика, соглашается Софья Треус. Своих действующих веществ в России нет не только в СЗР: аналогичная проблема и в фармацевтике. Весь синтез сосредоточен в Китае и Индии. Весь мир зависим от этих стран. Очень многие производители, в том числе международные, имеют там свои предприятия. Но в международном разделении труда нет ничего плохого, и это нормально, считает Треус. Да, в СССР было своё производство д. в. Но воссоздавать его сейчас – значит вкладывать огромные средства.
Для производства действующих веществ нужны полупродукты, которые выпускает нефтехимическая отрасль. В СССР всё это в стране было своё. Но в 90-е годы ХХ века малотоннажная химия была разрушена. Процессы синтеза молекул для средств защиты растений утрачены. По подсчётам Каракотова, для синтеза молекул действующих веществ требуется около 60 наименований полупродуктов, производство которых нужно наладить отечественным химическим предприятиям.
У «Августа» четыре производственные площадки: две из них находятся в России, третья – в Беларуси, а четвёртое производит действующие вещества на совместном предприятии в Китае. Завод был запущен в 2020 году и по плану будет производить в перспективе до 40 действующих веществ пестицидов. «Запущен он был в Китае по одной простой причине – отсутствие необходимых малотоннажных компонентов для формирования действующих веществ, потому что тогда негде было бы их взять», – пояснял ранее Михаил Данилов в ходе пленарной сессии на выставке «Россия».
Но, кроме них, необходимы ПАВы, растворители и другие компоненты. Это тоже сейчас является проблемой из-за незаконных односторонних ограничений, добавляет он. Здесь ситуация похожая: что-то производится в России, что-то – в Китае и Индии, говорит Григорьев. Но эти вспомогательные вещества используются не только в производстве СЗР, поэтому импортозаместить их будет всё же немного проще, считает он.
При этом даже с теми компонентами, которые производятся в России, могут случиться неожиданные проблемы. Например, когда курс доллара вырос, производители СЗР не смогли купить у «Сибура» изооктиловый спирт, потому что он весь ушёл на экспорт, рассказывает Салис Каракотов.
Поставлены задачи
Сейчас Минсельхоз ведёт работу над нацпроектом «Технологическое обеспечение продовольственной безопасности», который призван снизить зависимость от импорта по нескольким науко- и ресурсоёмким направлениям, говорила в мае министр сельского хозяйства РФ Оксана Лут. В нацпроект войдёт восемь федеральных проектов, в том числе «Технологическая независимость производства средств защиты растений». И особое внимание в этом федпроекте будет уделено производству действующих веществ для СЗР.
«Тут вопросы преимущественно в локализации. Для нас это очень важно, потому что, когда случилась ситуация 2020 и 2022 годов, вроде бы у нас производства есть, а дальше нашим производителям СЗР не поставили действующие вещества. Тогда, я помню, чуть ли не истерики у нас были, потому что не было СЗР, не из чего произвести, заводы есть, а произвести не из чего. Наша совместная задача с Минпромторгом – достичь высокого уровня локализации, чтобы таких ситуаций больше не возникало», – пояснила Лут.
По планам Минсельхоза, к 2030 году уровень локализации производства действующих веществ должен составлять 20%. А в целом доля химических СЗР отечественного производства должна вырасти с 70% в 2023 году до 95%.
Оксана Лут, министр сельского хозяйства РФ
С другой стороны, по линии Минпромторга в помощь отечественным производителям СЗР с 2025 года стартует новый нацпроект «Развитие производства новых материалов и химической продукции». По словам замминистра промышленности и торговли Михаила Юрина, сейчас ключевая задача для химической отрасли – развитие средних и высоких переделов переработки сырья. Малотоннажная химия остаётся зависимой от импортных компонентов, признаёт он. Бизнес сумел заместить импорт отдельных компонентов поставками из дружественных стран. Но более 750 компонентов всё ещё критически зависит от импорта, отметил замминистра. Нацпроект предполагает реализацию к 2030 году более 150 инвестпроектов, создание 33 новых инжиниринговых центров.
Михаил Юрин, замминистра промышленности и торговли
Начало положено
Для большой химии зачастую нет смысла производить полупродукты для СЗР, поскольку объёмы здесь маленькие. Но теперь, поскольку технологический суверенитет стал острой необходимостью для страны и такие цели прописаны во многих документах федерального уровня, стало появляться много инвестпроектов высокомолекулярной химии, говорит Виктор Григорьев. Для этого предусматривается и господдержка: например, компенсация 70% затрат на НИОКР действующих веществ.
Анализ показывает, что в ближайшие годы есть возможность перейти на собственное производство около 20 наименований наиболее необходимых действующих веществ в гербицидах (17), фунгицидах (3), инсектицидах (1), закрыв тем самым потребность российских производителей СЗР примерно на четверть (21,6 тыс. тонн), подсчитывает Салис Каракотов. Стоимость ввоза этих средств он оценивает примерно в 370 млн долларов.
Наиболее перспективными для российского рынка действующих веществ учёные РХТУ имени Д. И. Менделеева называют 16 потенциально интересных для локализации: фенмедифам, десмедифам, феноксапроп-П-этил, имазамокс, имазапир, флорасулам, тифенсульфурон-метил, римсульфурон, никосульфурон, трифлусульфурон-метил, тебуконазол, эпоксиконазол, пропиконазол, метамитрон, клопиралид, этофумезат. На все эти вещества сняты патенты, что позволяет свободно создавать новые дженериковые препараты на базе проверенных действующих веществ.
«Во всех случаях речь идёт о многоступенчатом синтезе, что влечёт за собой выстраивание новых производственных цепочек в области малотоннажной и среднетоннажной химии. Некоторые из перечисленных действующих веществ могут создаваться в качестве побочных веществ при синтезе других химических веществ (например, фенмедифам можно получить как побочный продукт синтеза метилового эфира анилина). Это открывает новые возможности для производителей среднетоннажной химии, связанные с выпуском широкой ассортиментной линейки продукции и диверсификации сбыта в зависимости от рыночной конъюнктуры», – отмечают в университете.
Задача ближайшего времени – организация первого в России производства на площадке «Щёлково Агрохим» шести действующих веществ. Это наиболее востребованные молекулы римсульфурона, никосульфурона, трифлусульфурон-метила, флорасулама, имазамокса и бентазона. Инвестиции в проект составят от 2 до 4 млрд рублей. Предприятие будет построено в Подмосковье: уже в этом году закончится проектирование, а в следующем начнётся строительство объекта. Начать выпуск действующих веществ планируется в конце 2025 года. Мощность производства составит около 3 тыс. тонн в год, из которых 2 тыс. тонн будет приходиться на бентазон.
«Щёлково Агрохим» сделало ставку на те молекулы, которые можно произвести из внутренних полупродуктов и которые реально произвести экономически, экологически и функционально, говорит Виктор Григорьев. Большая химия даёт далеко не все полупродукты. А везти их из того же Китая экономически нецелесообразно. Действующие вещества будут востребованы на внутреннем рынке, а также в перспективе возможен экспорт в страны ЕАЭС, считает Григорьев.
При этом химические гиганты – Росатом, «Титан» и «Сибур» – уже планируют начать производство некоторых компонентов, необходимых для производства действующих веществ. Среди них – N-метилпирролидон, монохлоруксусная кислота, диметилкарбонат. Всё это пойдёт в копилку синтеза действующих веществ, отмечает Каракотов.
Какова химия – такова и жизнь, говорил Леонид Костандов, занимавший пост министра химической промышленности СССР на протяжении 15 лет, до 1980 года. Советский Союз был вторым по производству химической продукции. Теперь надо просто воссоздать ту систему работы: чётко обозначить планы и проконтролировать их выполнение, считает Салис Каракотов. При этом нужно объединить усилия производителей СЗР тех химических предприятий, которые производят полупродукты.
Итак, возобновление выпуска д. в. для средств агрохимзащиты затратно, но при госинвестициях возможно. Нужна отдельная госпрограмма, где будет всё подробно прописано: в неё должны быть включены все компании химической отрасли, определены ответственные за её реализацию, обозначены список полупродуктов и их производители, расписана «дорожная карта» и т. д. Это реально приблизит АПК к достижению технологического суверенитета.
Ксения ТИМАКОВА
В преддверии своего профессионального праздника – Дня химика – компания «Щёлково Агрохим» стала главным отраслевым ньюсмейкером страны. 24 мая она запустила новый, полностью автоматизированный цех по производству средств защиты растений. Реализация этого грандиозного проекта приближает Россию к аграрной независимости ещё на несколько шагов. Чтобы принять участие в знаковом событии, в подмосковное Щёлково съехались представители власти, главы отраслевых союзов, федеральные и отраслевые СМИ.
День рождения нового производства
Погода в мае переменчива, но в день запуска нового цеха «небесная канцелярия» не поскупилась ни на ясное небо, ни на комфортный температурный режим. Все обстоятельства говорили о том, что празднику – быть!
«Россия прирастает и процветает делами. Сегодня мы открываем важную главу в истории химпроизводства. «Щёлково Агрохим» – только вперёд!» – заявил ведущий торжественной церемонии, известный спортивный журналист и популярный шоумен Дмитрий Губерниев. Под аплодисменты присутствующих кнопку запуска нового цеха одновременно нажали генеральный директор «Щёлково Агрохим», академик РАН, д. х. н. Салис Каракотов и губернатор Московской области Андрей Воробьёв.
Экскурсию по новому объекту провёл Салис Каракотов.
Прежде чем рассказать о возможностях нового объекта, вспомним, с чего начиналась его история. Сложно поверить, что ещё несколько лет назад на этом месте находилось старое здание – «родом» из 40-х годов прошлого века. Но всё в мире течёт и меняется, а компания «Щёлково Агрохим» и вовсе развивается семимильными шагами. Настало время значительно увеличить объёмы производимой ею химической продукции, тем более что наша страна следует курсу импортозамещения и нуждается в препаратах отечественного производства.
Весной 2022 года в рамках Петербургского экономического форума компания «Щёлково Агрохим» и правительство Московской области подписали инвестиционное соглашение о строительстве нового цеха, который по своим масштабам и технической оснащённости вполне может считаться полноценным заводом. Инвестиции в строительство составили 1,8 млрд рублей, из них 950 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).
Прошло каких-то два года, и мы уже празднуем «день рождения» высокотехнологичного объекта, не имеющего аналогов в России! Экскурсию по территории площадью почти 5 тыс. м² провёл лично Салис Добаевич. Он показал и рассказал о работе четырёх технологических линий: каждая оснащена тремя реакторными узлами объёмом 10 м³, бисерной мельницей (оборудование, в котором создаются нанодисперсные препараты) и накопительным реактором 25 м³.
Упрощённо алгоритм производственного процесса выглядит так: на первом этапе осуществляется контроль качества воды, действующих веществ, эмульгаторов, ПАВ и других компонентов. После тщательной проверки сырьё поступает в загрузочный реактор, затем проходит через бисерную мельницу и помольный реакторный узел. На заключительном этапе продукт загружается в накопительный реактор, где в него добавляют загустители. Препарат готов!
Большинство средств защиты, которые будут выходить из стен нового цеха, «облечены» в инновационные формуляции: микроэмульсии, концентраты коллоидных растворов, масляные концентраты эмульсий, масляные дисперсии. Их преимуществом являются лучшие показатели смачиваемости и проникновения в обрабатываемый объект, а также более высокая эффективность в сравнении с традиционными препаративными формами.
Из стен цеха будут выходить продукты в инновационной препаративной форме.
Автоматизированно
Площадка специализируется на производстве 49 препаратов: фунгицидов, протравителей семян, инсектицидов, стимуляторов роста и адъювантов. Производственная мощность – порядка 20 тыс. тонн в год, причём одновременно на автоматизированном производстве могут готовиться восемь разных продуктов. И всё это с минимальным участием человека! Дело в том, что этапы производства, начиная с подачи канистр на линию и заканчивая получением готовой упакованной продукции, находятся под контролем программного обеспечения. Даже подачу пустых канистр осуществляет дрон, оснащённый системой искусственного зрения. Таким образом, человеку остаётся только нажимать кнопки.
Производство полностью автоматизировано, участие человека сведено к минимуму.
Цех работает автономно: здесь установлены собственные системы водоподготовки, теплоснабжения и охлаждения, вентиляционные установки, системы пожаротушения и контроля за воздушной средой. Важно и то, что проект полностью спроектирован и реализован силами российских специалистов. Даже программное обеспечение – на 100% отечественного производства. Именно так и должно выглядеть импортозамещение нового времени!
О вкладе новой площадки в развитие российского рынка ХСЗР свидетельствуют цифры. Если до сегодняшнего дня он был насыщен препаратами отечественного производства на 68%, то с введением в строй этого объекта совокупная мощность отечественных производителей увеличится ещё на 15%. Кроме того, «Щёлково Агрохим» увеличит поставки своей химической продукции в страны СНГ, а также дальнего зарубежья: в Алжир, Марокко, Турцию, Сербию и другие государства, заинтересованные в поставках качественных российских пестицидов.
«Все выпускаемые предприятием средства защиты растений разработаны учёными нашего научно-исследовательского центра. Эти препараты ни в чём не уступают иностранным продуктам по качеству и эффективности, а где-то и превосходят их», – констатировал Салис Каракотов.
Награда, посвящённая России
Представители власти и главы отраслевых ассоциаций поздравили «Щёлково Агрохим» с открытием современной площадки. А губернатор Андрей Воробьёв вручил Салису Каракотову медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени.
Из стен цеха высокие гости переместились на открытую площадку. Здесь губернатор Андрей Воробьёв поздравил с реализацией проекта всю команду «Щёлково Агрохим», а Салису Каракотову вручил медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени. Это награда Президента Российской Федерации Владимира Путина за многолетний труд и большой вклад в развитие агрохимической промышленности. «Мы гордимся, что на территории Подмосковья находится такое передовое предприятие, как «Щёлково Агрохим», – заявил глава региона.
«Эту награду мы посвящаем нашей стране, которая мотивирует на новые свершения. Ведь Россию украшают не только парки и сады. Её украшают красивые производства! Здесь, в этих стенах, простые химические вещества будут превращаться в полезные для человека, сложные продукты», – сказал Салис Каракотов, принимая медаль ордена.
Директор Департамента химической промышленности Минпромторга РФ Дарья Шевякина подчеркнула, что открытие столь высокотехнологичной площадки позволило сделать огромный шаг к достижению технологического суверенитета и продовольственной безопасности нашей страны. Кроме того, она сообщила о готовности министерства помогать «Щёлково Агрохим» в реализации другого, по-настоящему беспрецедентного проекта: в открытии первого в России завода по производству действующих веществ для пестицидов, которое запланировано на конец следующего года.
Участие в важном событии и мероприятии принял директор департамента агропромышленной политики Евразийской экономической комиссии Армен Арутюнян. По его словам, участникам Евразийского экономического союза хорошо известна проблема недостаточной обеспеченности аграрной отрасли материально-техническими ресурсами. Но деятельность таких компаний, как «Щёлково Агрохим», позволяет заполнить свободные ниши эффективными технологиями и проектами, к которым относится новый цех.
Впрочем, нельзя забывать, что отрасли требуются профессиональные, компетентные специалисты, взращивать которых нужно уже сегодня: «Для этого наша комиссия запустила «Программу развития академической мобильности». Четыре страны объединили свои усилия по взаимодействию вузов и реализуют совместные проекты в разных направлениях, в том числе в семеноводстве и селекции. И первым, кто выразил заинтересованность и профинансировал данный проект, был Салис Добаевич», – отметил представитель ЕЭК.
По словам главы Российского союза производителей ХСЗР Владимира Алгинина, данный объект – четвёртое по счёту суперсовременное производство в нашей стране. «Отмечу, что компания выпускает препараты по собственным технологиям. Это не просто замещение импорта, а производство уникальных запатентованных препаратов», – подчеркнул он.
По словам экспертов, по объёмам производимой продукции и уровню технологического оснащения аналогов новому цеху нет ни в нашей стране, ни за её пределами
Цех по производству ХСЗР входит в плеяду новых проектов «Щёлково Агрохим». Так, в конце текущего года компания планирует запустить в подмосковной Дубне фармацевтическое производство. А в 2025 году собирается реализовать проект по синтезу действующих веществ, которые лежат в основе наиболее востребованных средств защиты растений. На сегодняшний день исходные компоненты для этих препаратов практически на 100% импортируются из Китая и Индии. Но открытие уникального производства позволит переломить ситуацию. Сначала в его стенах будут производиться шесть наиболее важных действующих веществ: флорасулам, бентазон, имазамокс, римсульфурон, никосульфурон и трифлусульфурон. Но в дальнейшем их количество будет увеличено, что позволит замкнуть цикл производства наиболее востребованных средств защиты растений внутри нашей страны.
Мы позволили себе ненадолго заглянуть в будущее, но вновь возвращаемся ко Дню химика – 2024. После торжественного открытия цеха коллектив «Щёлково Агрохим» и гости компании переместились в Центральный офис, чтобы отпраздновать свой профессиональный праздник. А новый цех начал свою работу, ведь великое будущее складывается из усердной работы в настоящем!
Мощное начало – большое будущее!