Мы продолжаем тему, посвящённую итогам масштабных испытаний гибридов подсолнечника в 2024 году. В 5 районах Курганской области тестировали 11 гибридов собственной селекции и получили максимальную урожайность свыше 37 ц/га.
Сезон дождей и стрессов
Курганская область – территория работы Тюменского представительства компании «Щёлково Агрохим» наряду с Тюменской и Свердловской областями. Именно курганские земледельцы планомерно наращивают площади подсолнечника как наиболее маржинальной масличной культуры. Так, с 2020 по 2024 год площадь под ним в Курганской области выросла с 15,5 до 52,5 тыс. га. По прогнозам, в 2025 году курганские аграрии должны засеять 60 тыс. га подсолнечником.
Испытания гибридов селекции «Актив Агро» (ред.: входит в состав «Щёлково Агрохим») специалисты Тюменского представительства начали в 2021 году. Тогда тестировали классические гибриды и гибриды, устойчивые к имидазолинонам, результаты получились достойными. В 2024 году в области заложили ещё более масштабные опыты – испытали 11 гибридов по трём основным технологиям возделывания. Исследования проводили в 5 районах области: в Куртамышском (КФХ Черемшанцев Е. В.), Кетовском (ООО «Агрокомплекс «Кургансемена»), Притобольном (КХ «Иванов и К»), Звериноголовском (КФХ Виноградов К. Н.) и Мишкинском (АО «Новая пятилетка»).
Работу по продвижению отечественного посевного материала специалисты Тюменского представительства ведут на протяжении ряда лет. Часть программы – ежегодный семинар по подсолнечнику, который проходит в Курганской области
По агроклиматическим условиям сезон для подсолнечника был неоднозначным. В период вегетации погода складывалась благоприятная, однако присутствовали стрессовые факторы – резкие перепады температур, кратковременная засуха, переувлажнение.
Температура в мае в среднем была ниже нормы на 3 °С, что несколько сдвинуло сроки сева. Самым жарким месяцем стал июнь – +2,4 °С к среднемноголетней норме. В целом же за период вегетации сумма активных температур составила 1917 °С, что чуть ниже нормы. При этом сумма осадков за вегетацию почти в 2 раза превысила среднемноголетние значения – 329,1 мм. Наиболее обильные осадки выпадали в Притобольном и Мишкинском районах. Это привело к широкому распространению грибных заболеваний: листовых пятнистостей и корзиночных гнилей, в том числе ризопусной. Наличие патогенов в свою очередь сказалось на урожайности и масличности гибридов в испытаниях, что свидетельствует о назревшей необходимости на регулярной основе использовать фунгициды на посевах подсолнечника, подчёркивают специалисты Тюменского представительства «Щёлково Агрохим». Обратимся к результатам испытаний.
Прошлый сезон на Урале выдался влажным, что способствовало развитию болезней. На фото – белая гниль, корзиночная стадия
Проявление белой гнили на стеблях
Корзиночная гниль. Предотвратить потери урожая помогут фунгицидные обработки
Классика масличности
Из гибридов, возделываемых по классической технологии, в 2024 году в Курганской области испытывали три: Фрэя, Арэв и Базик. Фрэя участвовала в тестах во всех 5 районах. Продолжительность вегетации гибрида составила от 113 (Звериноголовский район) до 116 (Кетовский район) дней. Наименьшая урожайность гибрида (20,2 ц/га) отмечена в Звериноголовском районе. Наибольшая (31,1 ц/га) – в Кетовском. Средняя урожайность гибрида Фрэя по 5 точкам испытаний составила 25,5 ц/га. Максимальную масличность – 50,6% гибрид продемонстрировал в Куртамышском районе (при урожайности 22,8 ц/га). Среднее содержание масла по точкам испытаний – 46,8%.
Ещё один популярный классический гибрид, который реализует «Щёлково Агрохим», – Базик. Это один из самых стабильных гибридов, показывающий отличные результаты как на демоплощадках, так и при производственных посевах, устойчивый к 7 расам заразихи. В 2024 Базик, как и Фрэю, испытывали в 5 хозяйствах 5 районов Курганской области. В этих условиях срок его вызревания составил 114–116 дней. Максимальную урожайность Базик показал в Кетовском районе – 34,5 ц/га. Планку в 30 ц/га гибрид преодолел и в Звериноголовском районе – 31,5. Минимум с гектара получили на нём в Притобольном районе – 19 центнеров. Средняя продуктивность гибрида Базик в испытаниях – 26,7 ц/га.
Отличился Базик и высоким уровнем масличности: минимальный получили в Звериноголовском (49,2%) районе, максимальный – в Притобольном – 53%. Среднее содержание масла составило 51,4%. Гибрид вышел в лидеры по этому показателю, несмотря на избыточное увлажнение и распространённость грибных болезней в демопосевах. В сравнительном испытании в ООО «Агрокомплекс «Кургансемена» из 7 классических гибридов (5 из них – зарубежные) Базик занял первое место по сбору масла с гектара – 16,4 ц/га. Также Базик возглавил список из 13 гибридов различных технологий по сбору масла с гектара в демопосевах на базе КФХ «Виноградов К. Н.» (Звериноголовский район). Результат, который показал Базик, – 15,5 ц/га масла.
Классический гибрид Арэв испытывали в трёх хозяйствах: КХ «Иванов и К», КФХ «Виноградов К. Н.» и в АО «Новая пятилетка». Срок созревания гибрида составил 113-116 дней. Урожайность – 20,5 ц/га (Мишкинский район), 22,6 ц/га (Притобольный район), 30,1 ц/га (Звериноголовский район). Масличность 49,7, 48 и 48,1% соответственно. В рейтинге масличности в КФХ «Виноградов К. Н.» из 13 гибридов Арэв занял второе место после Базика – 14,5 ц/га масла.
Сегодня в РФ классическая технология возделывания подсолнечника занимает около трети площадей, уступая позиции гибридам, устойчивым к имидазолинонам и трибенурон-метилу. Однако классика может получить второе рождение с новым гербицидом БРАВУРА, КС(600 г/л аклонифена). Он подходит для защиты классического подсолнечника по вегетации против двудольных сорняков. Это значительно упрощает борьбу с сорной растительностью в посевах культуры. Пробные партии БРАВУРА, КС уже поставлены в агропредприятия области. Производственные испытания гербицида пройдут в новом сезоне.
Ими славится поле
Самая многочисленная группа гибридов селекции «Актив Агро», участвовавшая в испытаниях в Курганской области в 2024 году, – устойчивые к имидазолинонам (ИMИ-технология). Специалисты Тюменского представительства в сотрудничестве с хозяйствами-партнёрами тестировали 6 наименований: Бомбардир, Кречет, Сапсан (результаты в табл. 1), Искандер, а также находящиеся в процессе регистрации Армата и Кинжал.
Табл. 1 – Характеристика гибридов подсолнечника
| Средний срок вегетации, дни |
Максимальная урожайность, ц/га |
Средняя урожайность по точкам испытаний, ц/га | Максимальная/средняя масличность, % | |
| Бомбардир | 115 дней | 29,3 (Мишкинский район) | 23,7 | 49,2/46,2 |
| Кречет | 114 | 27,5 (Мишкинский район) | 25,1 | 48,9/46,4 |
| Сапсан (тестировали только в Мишкинском районе) | 119 | 29 | -/48,1 |
Новинку текущего сезона (включён в Госреестр в 2024 году) гибрид Искандер испытывали только в Кетовском районе (ООО «Агрокомплекс «Кургансемена»). Продолжительность его вегетации составила 117 дней. При этом урожайность зафиксировали на рекордном уровне – 37,2 ц/га! Масличность составила 50,2%. В рейтинге ИMИ-гибридов, два из них ведущей импортной селекции, Искандер занял первое место из семи, обогнав импортный по урожайности на 2,7 ц/га и на 4,3 ц/га по сбору масла. Итоговый сбор масла с гектара в центнерах у гибрида Искандер оценили на уровне 17,2. При этом гибрид демонстрировал высокую устойчивость к корзиночным гнилям по сравнению с конкурентными. Добавим, что Искандер районирован по Центрально-Чернозёмному (5); Северо-Кавказскому (6); Средневолжскому (7); Нижневолжскому (8) и Уральскому регионам (9). Устойчив к заразихе рас А-Е и к полеганию. Толерантен к фомопсису, серой и белой гнилям, а также к пероноспорозу.
Несколько слов о результатах испытаний ИMИ-гибридов, находящихся в процессе регистрации. Самый скороспелый гибрид группы – Армата. В 2024 году тестировался в 5 районах Курганской области. Срок вегетации – 108-111 дней (среднее – 110). Короткий срок вегетации – то ключевое преимущество гибрида Армата, что позволяет начинать раннюю уборку урожая. Максимальная урожайность – 29,4 ц/га (Кетовский район), средняя – 26,7 ц/га. Максимальная масличность – 48,4% (Куртамышский район). В рейтинге по сбору масла в группе ИMИ-гибридов в КХ «Иванов и К» Притобольного района занял первое место из шести, опередив ближайшего зарубежного конкурента на 0,2 ц/га, показав результат 10,5 ц/га.
Кинжал тестировали в четырёх районах (не участвовал Звериноголовский).
Показатели гибрида Кинжал:
-
средний срок вегетации – 114 дней;
-
максимальная урожайность – 30,4 ц/га (Мишкинский район);
-
средняя урожайность по точкам испытаний – 24,2 ц/га;– максимальная масличность – 51,1%, средняя – 47,7%.
Урожай есть, последействия нет
В группе гибридов, устойчивых к трибенуронметилу, в Курганской области были представлены Карина и Ратник. Первый испытывали в четырёх районах (не участвовал Куртамышский), второй – также в четырёх (не участвовал Звериноголовский).
Какие выводы сделали специалисты Тюменского представительства и хозяйств-партнёров по итогам испытания гибрида Карина. Это один из самых позднеспелых гибридов в линейке: средний срок созревания – 117 дней. Соответственно, Карина демонстрирует довольно высокую урожайность – от 22,8 до 29,8 ц/га по точкам испытания. Средняя урожайность в опыте – 27,1 ц/га. Максимальная масличность – 49,2% (Кетовский район), средняя – 47,9%. Специалисты также отметили меньшее поражение гибрида корзиночными гнилями. В сравнительных испытаниях в КХ «Иванов и К» в группе аналогичных гибридов Карина заняла первое место из пяти по сбору масла с гектара – 12,2 ц/га. Также ей принадлежит «бронза» в рейтинге из 13 гибридов различных технологий, тестируемых в КФХ «Виноградов К. Н.» Карина показала результат 14,2 ц/га, уступив лишь классическим гибридам Базик и Арэв.
Ратник оказался одним из самых скороспелых в группе устойчивых к трибенурон-метилу гибридов: средний срок вегетации – 112 дней. Максимальной урожайности на нём добились в Куртамышском районе – 29,4 ц/га (средняя по точкам – 26,6 ц/га). Там же получили максимальную масличность – 51,4%. При этом гибрид устойчив к 7 расам заразихи.
Технология возделывания гибридов подсолнечника, устойчивых к трибенурон-метилу, набирает обороты благодаря отсутствию последействия гербицида на последующие в севообороте культуры и наименьшей стоимости защиты от сорняков. Таким образом, гербицидную обработку можно провести в один приём без ограничений по севообороту. В линейке препаратов «Щёлково Агрохим» для этих целей используется САНФЛО, ВДГ. В группе гибридов, устойчивых к трибенурон-метилу от «Щёлково Агрохим», ожидается пополнение. Компания планирует представить на рынке гибрид Солнцепёк с устойчивостью к заразихе А-G. Солнцепёк демонстрирует потенциал урожайности свыше 48 ц/га, масличности – 50-52%.
Аграрии голосуют рублём
Динамика продаж семян подсолнечника селекции «Актив Агро» в Курганской области впечатляет. Объём поставок семян в посевных единицах вырос с 2700 в 2022 году почти до 10 000 в 2025-м. Самым популярным гибридом в новом сезоне стал Кречет (71% от общего объёма поставок семян подсолнечника Тюменским представительством «Щёлково Агрохим»). На втором месте – Фрэя (14%). Эти гибриды показали скороспелость и стабильную урожайность в разных агроклиматических условиях области. Есть большой интерес к новым гибридам – Армата и Ратник, сейчас идёт наращивание объёмов производства семян.
Хорошие результаты у соседей стимулируют интерес крестьян к отечественным семенам. На фото: полевой семинар по подсолнечнику в КФХ «Черемшанцев Е. В.»
Интерес к гибридам подсолнечника от «Щёлково Агрохим» проявился ещё до 2022 года, отмечают в Тюменском представительстве компании. При более доступной цене посевной материал отличается высоким качеством подготовки, гибриды демонстрируют хорошую урожайность и масличность. Результаты демоиспытаний гибридов помогли убедить в их качестве сомневающихся производственников. В результате за три сезона объём поставок семян подсолнечника от «Щёлково Агрохим» вырос с нуля и уже превысил 50% от всего рынка семян культуры в Курганской области (по итогам 2024 года). Надеемся, что приведённые результаты испытаний сыграют в пользу наших гибридов, и курганские аграрии продолжат голосовать рублём за отечественную селекцию подсолнечника.
Елена НЕСТЕРЕНКО
В преддверии Дня химика, традиционно отмечаемого в последнее воскресенье мая, компания «Щёлково Агрохим» запустила в работу новый цех по производству специальных видов удобрений. Давайте вместе заглянем на новый объект!
Торжественное открытие нового цеха по производству специальных удобрений состоялось в конце мая на производственной площадке АО «Щёлково Агрохим». Объёмы производства к 2030 году составят до 15 тыс. тонн в год.
В церемонии открытия нового производства приняли участие глава городского округа Щёлково Андрей Булгаков, заместитель главы г.о. Щёлково по инвестициям, промышленности и развитию предпринимательства Алексей Коршунов, председатель Совета депутатов г.о. Щёлково Мария Тарасова. Из разных уголков большой страны на открытие нового производства приехали руководители региональных представительств. Андрей Булгаков поздравил с реализацией проекта всю команду компании и заверил, что теперь о больших заслугах «Щёлково Агрохим» по инновационному развитию подведомственной ему территории узнали и в Кремле.
Большой ассортимент
Экскурсию по заводу вёл лично генеральный директор «Щёлково Агрохим» Салис Каракотов. Неискушённого человека сразу поражают красота и строгость производственного процесса: огромные реакторы из нержавейки, преобразующие исходное сырьё в продукт с заданными свойствами. Разная температура, давление, другие параметры… Переплетение трубопроводов всех возможных размеров и диаметров для транспортировки сырья, полуфабрикатов и воды, пара, готовой продукции и разных других веществ, необходимых для производства. Блестящие резервуары, цветные краны и задвижки, большие сенсорные экраны управления процессом.
«Новый цех рассчитан на выпуск большого ассортимента продукции. Около 35 наименований различных видов жидких специальных удобрений, таких как УЛЬТРАМАГ КОМБИ, серия БИОСТИМ, ГУМАТ КАЛИЯ СУФЛЁР. Здесь четыре производственные линии, которые позволяют одновременно нарабатывать четыре вида продуктов, – рассказывает Салис Каракотов. – В одном препарате может быть представлено до 12 различных химических элементов».
Витамины для растений
Немногие знают, что на предприятии создан целый ряд микроудобрений, которые используются в удивительно малых дозах (0, 2–0, 5 л/га) в качестве некорневой подкормки по вегетации. В одном таком препарате может содержаться до 12 аминокислот растительного происхождения. Аминокислотные удобрения повышают устойчивость растений к различным стрессовым условиям, таким как засуха, холод или болезни. Хелатные формы различных металлов отличаются высокой биодоступностью и усвояемостью со стороны растений. Удобрения на основе гуминовых кислот предназначены для внесения в почву, для обработки семян, для корневых и листовых подкормок основных сельскохозяйственных культур. Это растущий сегмент умного сельского хозяйства. Ведь одной селитрой не обойдёшься, современным интенсивным сортам нужны более тонкие инструменты, деликатное воздействие на метаболизм. Нужна целая система управления вегетаций растений.
Конечно, «Щёлково Агрохим» и раньше производил ряд микроудобрений, однако потребности аграриев растут. За 4 года рост данного сегмента рынка составил 20%. Это тысячи тонн готовой продукции. Производительность цеха – 15 тыс. тонн готовой продукции или 15–20 млн га обработанной площади посевов. Аналитики прогнозируют большой спрос.
Специалисты подсчитали: 20% эффективности растениеводства зависят от своевременного перехода на новые сорта и от правильной защиты урожая – это и есть технология. Однако мало иметь блестящую технологию, важно её масштабировать и получить экономическую отдачу. Линейка микроудобрений от «Щёлково Агрохим» как раз и призвана обеспечить благоприятную экономику аграрного производства.
Качество и точность
«Автоматизация технологических процессов, которую вы здесь видите повсеместно, – продолжает Салис Добаевич, – для дозировки, смешивания, нагрева, охлаждения веществ, обеспечивает нам точность и повторяемость операций. А использование роботов – ещё безопасность и контроль качества. Аналогичный принцип организации высокотехнологичного производства был реализован нами год назад, когда мы запустили в эксплуатацию другой цех, предназначенный для производства инсектицидов, гербицидов и протравителей».
Вид сверху
Здание цеха многоэтажное. Процесс начинается с загрузки жидких компонентов на втором этаже, далее, с третьего этажа, происходит загрузка сыпучих (порошкообразных) компонентов через растариватели мешков и бигбегов. Затем содержимое реактора при перемешивании нагревается или охлаждается в зависимости от технологического процесса. По готовности препарата отбирается проба, которая передаётся в цеховую лабораторию. При получении положительного результата препарат перекачивается в накопительную ёмкость для дальнейшей подачи насосом на линию розлива готового препарата.
Наверху нас встречает Сергей Ботяков. Сергей Владимирович возглавляет отдел технического развития – именно он отвечал за строительство цеха с нуля, обеспечивал взаимодействие всех подрядных организаций. Этот человек знает производство досконально.
Сергей Ботяков пришёл на завод ещё студентом и посвятил предприятию всю свою жизнь. «Наш новый цех полностью автоматизирован. Это сокращает несанкционированный доступ к опасным участкам производства».
На верхнем этаже расположены лаборатории. Первая задача сотрудников – входной контроль качества сырья, а чуть позже – химанализ готовой продукции на соответствие нормам ТУ: сколько азота, фосфора, других элементов, какой pH. Химик-технолог Анастасия Прусова работает в компании уже 8 лет. «Я окончила Щёлковский химико-технологический техникум, – рассказывает Анастасия. – Пришла сюда работать. Позже окончила институт, аналитическая химия стала моей профессией. Здесь у нас целый ряд приборов – вот это газовые хроматографы. На диаграмме видно содержание примесей, калия, бора или фосфора, очень наглядно. Недавно установили новую программу, работать удобно», – подтверждает химик.
Современное химическое производство невозможно без объединения усилий многих людей и компаний. Так, проектирование объекта было поручено тульскому «Полихимпроект НТ», шеф-монтаж делал белгородский «ПромСнаб», роботизацию выполняла фирма «АРТЕХ» из Уфы, линию розлива поставил «МВПак-Групп» из Белоруссии. «АСТ Инжиниринг» из Нижнего Новгорода выступил поставщиком программного обеспечения и автоматизации; электрификацией оборудования занимались местные специалисты из компании «АиС Инжиниринг». Строительные и монтажные работы также выполняла одна из местных компаний.
«Моя задача – наладить коммуникации и согласовать очерёдность работ между различными подрядчиками, обеспечить их чёткое выполнение в соответствии с графиком. Это не так сложно, как кажется, – скромно говорит Сергей Ботяков. – Раньше я был начальником цеха. Под моим началом было 140 человек – это было сложнее. Я отвечал и за всех людей, и за выполнение плана».
Осмотрев лабораторию и начало производственного процесса, мы спускаемся вниз. Нас приветствует старший мастер отделения розлива Эльмира Шабдарова.
«Вы уже весь цех обошли? Тогда добро пожаловать к нам! Здесь у нас автоматическая роботизированная линия розлива готовой продукции. Производим налив, контроль веса, запайку горловины, наклеиваем этикетки. Дальше следует роботизированная укладка готовой продукции в коробки и паллетирование», – поясняет специалист.
Глава городского округа Щёлково Андрей Булгаков старался вникнуть во все детали технологического процесса. Перед наполнением канистры собственного литья проходят дополнительный контроль
Высокотехнологичное производство предполагает полную автоматизацию всех процессов и максимальное использование робототехники. Финальный этап работы – упаковка продукции в коробки и постановка на паллеты осуществляется при помощи робота
Широкая география
По поставщикам и потребителям продукции нового цеха можно изучать географию не только России, но и всего мира. Часть исходных продуктов поступает в Щёлково из Китая, часть – из Турции или из Белоруссии, какие-то «исходники» – из Перми и Уфы, а например, гуминовые кислоты – даже с Сахалина. Поставки готовой продукции, в свою очередь, отгружают в страны СНГ, в Турцию, в Алжир и Марокко. В целом, за сутки предприятие отправляет клиентам до 40 фур с препаратами.
После того как немного приходишь в себя от блеска стали и точных движений робота, замечаешь, особую чистоту в помещении.
«Это не только по праздникам, – смеётся Ботяков. – К нам приезжает много гостей из России и из-за рубежа. Поучиться классической химической технологии приготовления препаратов, увидеть передовые решения и наработки, ознакомиться с флагманскими продуктами, актуальными для сельскохозяйственных задач своей страны или региона. Укрепление позиций «Щёлково Агрохим» в России и странах зарубежья имеет для нас стратегическое значение», – говорит специалист.
Гибкость системы
Цех рассчитан на работу в течение 247 дней в году с возможностью гибкого изменения объёма выпуска в зависимости от запроса рынка, а это до 80 т продукции в сутки. Приготовление продуктов производится круглосуточно. Процесс может быть очень продолжительным – это связано с особенностью технологического процесса. Иногда процесс идёт до восьми часов. Персонал работает круглосуточно, а слив организован в дневную смену (с 8 до 17 часов). Одна линия может сливать до 6000 литров продукта в час. Канистры могут быть по 5 или 10 л. В сезон, когда спрос на нашу продукцию повышается, мы можем работать и в выходные. Есть большие резервы увеличения производительности.
Новый цех имеет четыре технологических линии и рассчитан на производство сразу четырёх различных препаратов. В цехе расположены четыре реакторных узла по 10 м3 и восемь накопительных ёмкостей. Для загрузки и выгрузки продуктов используются специальные центробежные насосы
«Раньше, когда микроудобрения производились в том же цехе, где основные препараты, нам приходилось тесниться, соблюдать дополнительные меры безопасности, тратить драгоценное время на слив реактора, его промывку, сдавать многократные пробы воды при его перезапуске. Сейчас ничего этого не нужно, стало гораздо удобнее, – говорит Сергей Ботяков. – Роботы требуют много воздуха. Пришлось закупить новый компрессор, новую холодильную установку и новый парогенератор для обогрева рубашек реакторов».
Техника безопасности
Конечно, самое важное – это люди и их безопасность. Если в советское время была очень серьёзная кадровая подпитка, когда 100% сотрудников поступало на работу во ВНИИСХЗР после местного химико-технологического техникума или «Менделеевки», то сейчас таких кадров не более 15%. В настоящее время по просьбе «Щёлково Агрохим» в Щёлковском колледже открывают группу технологов, механиков для химической промышленности, восстанавливается технологическое отделение. Это должно улучшить ситуацию.
На производстве создан учебный класс, где новые сотрудники проходят обучение в обязательном порядке. Преподают и обучают начальники цехов и другие опытные сотрудники: как функционирует реактор, принцип действия центробежного насоса, зачем нужен парогенератор или чилер, что такое подъёмник. Правила работы с движущимися и всеми другими механизмами. Эти знания очень важны. По окончании курса новички сдают экзамены.
Преимущества тотальной автоматизации производства и роботизации таких сложных технологических объектов очевидны: помимо повышения производительности труда, снижения затрат на рабочую силу, точности и качества, это ещё повышение уровня безопасности работников предприятия.
«Наш новый цех полностью автоматизирован. Роботизированные комплексы сокращают несанкционированный доступ к опасным участкам производства, – продолжает глава отдела технического развития. – Например, все наши роботы расположены за ограждениями. Если калитка открывается, контакты автоматически размыкаются. Срабатывают и лазерные шторки. В отделении реакторов тоже функционирует система активной безопасности. Реактор не может быть переполнен, потому что там установлен радарный уровнемер. Если уровень жидкости доходит до критического, насос отключается. Аналогичная ситуация с температурой. В одну смену в цехе теперь работает 5 человек. Загрузка реакторов, погрузчик, начальник смены... А на линии розлива вместо семи человек осталось трое. Нам удалось сократить количество персонала в 2,5 раза».
На линии розлива происходит автоматическое заполнение сразу пяти канистр объёмом 5 либо 10 литров с последующей запайкой горловины и этикетированием
Розлив продукта, наклейка этикеток и маркировка тары полностью соответствуют стандартам международной Ассоциации автоматической идентификации
В планах
Такие технологичные объекты крайне нужны нашей стране. Как настоящий визионер, С. Каракотов уже заглянул вперёд: «Будем строить цех синтеза».
Именно синтез новых молекул отличает инновационные производства от банального заимствования и говорит о реальном импортозамещении, убеждены в компании. Если удастся запустить собственный синтез, можно будет с гордостью говорить о возрождении отрасли.
На праздник, посвящённый открытию нового цеха старейшего предприятия, приехали гости из разных российских регионов