Компания «Щёлково Агрохим» выступила в качестве генерального спонсора XII Международной научно-практической конференции, организованной ФГБНУ «ВНИИ биологической защиты растений» (г. Краснодар).
В этом году главной темой конференции стала «Биологическая защита растений – основа стабилизации агроэкосистем». Участники мероприятия, среди которых – специалисты Центрального офиса и Краснодарского представительства «Щёлково Агрохим» – обсудили научные достижения в области современных агробиотехнологий и биологической защиты растений.
На протяжении многих лет компания «Щёлково Агрохим» продвигает технологию интегрированной защиты растений, в основе которой лежит применение традиционных химических и микробиологических препаратов, листовых удобрений и стимуляторов роста.
Кроме того, компания создала экономическую концепцию защиты растений – технологию ЭкоПлюс. Среди её основных принципов – снижение пестицидной нагрузки на агроценоз, а также уменьшение последействия на следующие в севообороте культуры. Следуя данной концепции, при создании химических СЗР компания использует инновационные препаративные формы: масляные и наноформуляции.
В соответствии с этими задачами, компания работает над расширением «зонтичного» бренда БИОКОМПОЗИТ. В него входят микробиологический препарат БИОКОМПОЗИТ-КОРРЕКТ, который восстанавливает полезную микрофлору почвы, а также стимулирует рост и развитие растений. Деструктор пожнивных остатков БИОКОМПОЗИТ-ДЕСТРУКТ, предназначенный для ускоренного разложения соломы, пожнивных и органических остатков. А также микробиологический фунгицид БИОКОМПОЗИТ-ПРО, Ж, зарегистрированный на плодовых культурах и винограде.
Новинкой микробиологического «портфеля» «Щёлково Агрохим» является АЗАФОК. На сегодняшний день это первое и единственное в России комплексное NPK-удобрение на основе трёх видов спорообразующих бактерий: Bacillus aryabhattai, Paenibacillus polymyxa и Paenibacillus mucilaginosus. Задача этой перспективной новинки – повысить обеспеченность растений главными элементами питания: азотом, фосфором и калием. И с ней АЗАФОК успешно справляется! Во всех опытах, заложенных на территории нашей страны, он продемонстрировал положительное влияние как на урожайность сельхозкультур, так и на качественные характеристики произведённой продукции.
Пресс-служба АО «Щёлково Агрохим»
Сегодня в стенах «Щелково Агрохим» собрались ведущие эксперты индустриального центра компетенций «Химия и фармацевтика». В фокусе внимания — цифровизация и технологический суверенитет. Мы обсуждали работающие решения и перспективные российские разработки, которые уже сегодня закрывают критически важные бизнес-процессы.
Химия сегодня — это высокоточные производственные цепочки, где каждый процент эффективности означает миллионы рублей сохраненной прибыли. С 2022 года вопрос о том, над чем работать — не философский, а стратегический. Уход иностранного ПО поставил ребром вопрос: чем управлять процессами, контролировать качество и считать себестоимость?
Ответ уже есть. Российское программное обеспечение — это не просто «аналоги». Это современные, глубоко проработанные системы, которые решают конкретные бизнес-задачи:
Управление нормами на производстве — точечный контроль расходов и минимизация потерь.
Контроль качества сырья — гарантия стандартов на входе, что исключает брак на выходе.
Формирование фактических калькуляций — финансовая прозрачность и точное ценообразование.
CRM-системы — выстраивание долгосрочных и эффективных отношений с клиентами.
Но мы смотрим дальше замены текущего функционала. Следующий шаг — внедрение AI-агентов для промышленных предприятий. Это уже не просто программы, а интеллектуальные инструменты, которые автономно решают задачи: агрегируют разрозненную информацию для принятия управленческих решений, проводят бюджетный контроль и прогнозируют риски.
Начальник отдела информационных технологий «Щелково Агрохим» Дмитрий Москвин представил проект для производства – иммерсивный цифровой двойник.
Что это, если говорить без сложных терминов?
Это живая цифровая копия вашего производства. Она работает в реальном времени, повторяя всё, что происходит на объекте. И позволяет делать то, что раньше было фантастикой:
Видеть будущее оборудования. Датчики показывают износ. Модель на основе данных предсказывает, когда деталь откажет. Вы меняете её по плану, а не в авральном режиме. Стоимость простоя снижается в разы.
Проводить «краш-тесты» для процессов. Хотите изменить технологию? Запустите эксперимент в цифровом двойнике, а не в работающем цехе. Экономите сырье, время и деньги.
Обучать сотрудников без риска для производства. Новый оператор? Пусть тренируется на цифровом клоне. Ошибется — система покажет, а оборудование не пострадает.
Цифровой двойник — это не про «модную цифровизацию». Это про конкретные KPI: меньше расходов, выше качество, быстрее запуски. Это переход от реактивного управления («тушим пожары») к проактивному («предвидим и предотвращаем»).
Цифровое развитие и импортозамещение — это не две разные дороги, а единое целое для движения химической и фармацевтической отраслей вперед. И российские технологии — надежное топливо для этого пути.