27 августа в Челябинской области на базе КФХ «Берёзка» (Чесменский район) прошёл областной семинар по возделыванию подсолнечника. Это мероприятие проводится в регионе ежегодно, сюда сельхозпроизводители приезжают ознакомиться с передовыми технологиями возделывания подсолнечника. КФХ «Берёзка» как раз и являет образец земледельческих технологий высочайшего уровня.
Хозяйство, располагающее 8 тыс. гектаров земли (из них подсолнечник занимает 2 тыс. гектаров), является партнёром «Щёлково Агрохим». «Здесь выращивают все гибриды селекции нашей компании, которые на сегодняшний день зарегистрированы в Госсортреестре», - сообщил ведущий менеджер по продажам в Челябинской области Даниил Давлятшин.
На семинаре демонстрировались проходившие испытание на этом участке 39 гибридов и сортов. Было показано 11 новых гибридов селекции «Щёлково Агрохим» в сравнении с гибридами импортной селекции. Из них семь – номерные, один гибрид Кинжал, который находится на госсортоиспытаниях, а также гибриды, семенами которых мы уже располагаем: Кречет, Бомбардир, Кречет КСД, Бомбардир КЛП. Кроме того, были представлены различные технологии выращивания культуры: классическая, Clearfield и Clearfield Plus.
Надо сказать, что в данном КФХ используются самые современные технологии возделывания подсолнечника. Его основатель Константин Шумских долго работал начальником лаборатории в Южно-Уральском НИИ сельского хозяйства, занимался как раз перспективными технологиями. А на пенсии занялся земледелием самостоятельно.
«На данный момент в области подсолнечник выращивают на площади 116 тыс. гектаров, - сообщил Даниил Давлятшин. – Семенами «Щёлково Агрохим» засеяно 38% этой площади! Из них 70% – гибридом Кречет, который уже хорошо знаком аграриям. Его максимальная урожайность в прошлом году была получена в КФХ «Берёзка» – 38 ц/га, при средней урожайности по области 15-17 ц/га».
Участники семинара отметили достоинства гибридов «Щёлково Агрохим», и итогом мероприятия стали многочисленные заказы семян.
Пресс-служба АО «Щёлково Агрохим»
Сегодня в стенах «Щелково Агрохим» собрались ведущие эксперты индустриального центра компетенций «Химия и фармацевтика». В фокусе внимания — цифровизация и технологический суверенитет. Мы обсуждали работающие решения и перспективные российские разработки, которые уже сегодня закрывают критически важные бизнес-процессы.
Химия сегодня — это высокоточные производственные цепочки, где каждый процент эффективности означает миллионы рублей сохраненной прибыли. С 2022 года вопрос о том, над чем работать — не философский, а стратегический. Уход иностранного ПО поставил ребром вопрос: чем управлять процессами, контролировать качество и считать себестоимость?
Ответ уже есть. Российское программное обеспечение — это не просто «аналоги». Это современные, глубоко проработанные системы, которые решают конкретные бизнес-задачи:
Управление нормами на производстве — точечный контроль расходов и минимизация потерь.
Контроль качества сырья — гарантия стандартов на входе, что исключает брак на выходе.
Формирование фактических калькуляций — финансовая прозрачность и точное ценообразование.
CRM-системы — выстраивание долгосрочных и эффективных отношений с клиентами.
Но мы смотрим дальше замены текущего функционала. Следующий шаг — внедрение AI-агентов для промышленных предприятий. Это уже не просто программы, а интеллектуальные инструменты, которые автономно решают задачи: агрегируют разрозненную информацию для принятия управленческих решений, проводят бюджетный контроль и прогнозируют риски.
Начальник отдела информационных технологий «Щелково Агрохим» Дмитрий Москвин представил проект для производства – иммерсивный цифровой двойник.
Что это, если говорить без сложных терминов?
Это живая цифровая копия вашего производства. Она работает в реальном времени, повторяя всё, что происходит на объекте. И позволяет делать то, что раньше было фантастикой:
Видеть будущее оборудования. Датчики показывают износ. Модель на основе данных предсказывает, когда деталь откажет. Вы меняете её по плану, а не в авральном режиме. Стоимость простоя снижается в разы.
Проводить «краш-тесты» для процессов. Хотите изменить технологию? Запустите эксперимент в цифровом двойнике, а не в работающем цехе. Экономите сырье, время и деньги.
Обучать сотрудников без риска для производства. Новый оператор? Пусть тренируется на цифровом клоне. Ошибется — система покажет, а оборудование не пострадает.
Цифровой двойник — это не про «модную цифровизацию». Это про конкретные KPI: меньше расходов, выше качество, быстрее запуски. Это переход от реактивного управления («тушим пожары») к проактивному («предвидим и предотвращаем»).
Цифровое развитие и импортозамещение — это не две разные дороги, а единое целое для движения химической и фармацевтической отраслей вперед. И российские технологии — надежное топливо для этого пути.