С 7 февраля 2024 года в Оренбургском аграрном университете действует фирменная учебная аудитория «Щёлково Агрохим», открытая в рамках уникального проекта компании «Бетарен Академия».
В торжественной церемонии открытия приняли участие первый вице-губернатор – первый заместитель председателя Правительства Оренбургской области – министр сельского хозяйства, торговли, пищевой и перерабатывающей промышленности региона Сергей Балыкин, генеральный директор АО «Щёлково Агрохим», д. х. н., академик РАН Салис Каракотов, ректор Оренбургского государственного аграрного университета, к. б. н., доцент Алексей Гончаров, глава Оренбургского представительства АО «Щёлково Агрохим» Алексей Попов, сотрудники и студенты ОГАУ, а также сельхозтоваропроизводители Оренбуржья.
Фирменная «щёлковская» аудитория, оснащенная современнейшим оборудованием, предназначена для образовательного и научного процессов на факультете агротехнологий, землеустройства и пищевых производств, чтобы дать дополнительную возможность будущим и действующим специалистам получать передовые знания в сфере семеноводства и защиты растений.
Ведь компания «Щёлково Агрохим» сегодня – это не только производство СЗР, это также семеноводство, селекционная работа по созданию современных гибридов сахарной свёклы, кукурузы, сортов озимой пшеницы, сои, чтобы обеспечить импортонезависимость России по этим культурам.
Созданная в фирменной аудитории «Щёлково Агрохим» образовательная среда позволит студентам и аспирантам быть в курсе достижений, открытий, инноваций компании. Более того, талантливые и целеустремлённые могут быть к ним причастны, участвуя и побеждая в конкурсах проекта «Бетарен Академия».
Как отметил Салис Каракотов, взаимодействие компании с аграрными вузами важно для укрепления связей между производством и наукой в целом, а тематическая аудитория способствует развитию профессионализма.
Сразу после открытия аудитории Салис Добаевич прочитал лекцию, представив убедительную презентацию о 25-летнем пути развития «Щёлково Агрохим», которая направляет свою деятельность на развитие и приумножение научно-производственного потенциала агрохимической и сельскохозяйственной отраслей России, а также аграрного образования в стране.
Пресс-служба АО «Щёлково Агрохим»
Сегодня в стенах «Щелково Агрохим» собрались ведущие эксперты индустриального центра компетенций «Химия и фармацевтика». В фокусе внимания — цифровизация и технологический суверенитет. Мы обсуждали работающие решения и перспективные российские разработки, которые уже сегодня закрывают критически важные бизнес-процессы.
Химия сегодня — это высокоточные производственные цепочки, где каждый процент эффективности означает миллионы рублей сохраненной прибыли. С 2022 года вопрос о том, над чем работать — не философский, а стратегический. Уход иностранного ПО поставил ребром вопрос: чем управлять процессами, контролировать качество и считать себестоимость?
Ответ уже есть. Российское программное обеспечение — это не просто «аналоги». Это современные, глубоко проработанные системы, которые решают конкретные бизнес-задачи:
Управление нормами на производстве — точечный контроль расходов и минимизация потерь.
Контроль качества сырья — гарантия стандартов на входе, что исключает брак на выходе.
Формирование фактических калькуляций — финансовая прозрачность и точное ценообразование.
CRM-системы — выстраивание долгосрочных и эффективных отношений с клиентами.
Но мы смотрим дальше замены текущего функционала. Следующий шаг — внедрение AI-агентов для промышленных предприятий. Это уже не просто программы, а интеллектуальные инструменты, которые автономно решают задачи: агрегируют разрозненную информацию для принятия управленческих решений, проводят бюджетный контроль и прогнозируют риски.
Начальник отдела информационных технологий «Щелково Агрохим» Дмитрий Москвин представил проект для производства – иммерсивный цифровой двойник.
Что это, если говорить без сложных терминов?
Это живая цифровая копия вашего производства. Она работает в реальном времени, повторяя всё, что происходит на объекте. И позволяет делать то, что раньше было фантастикой:
Видеть будущее оборудования. Датчики показывают износ. Модель на основе данных предсказывает, когда деталь откажет. Вы меняете её по плану, а не в авральном режиме. Стоимость простоя снижается в разы.
Проводить «краш-тесты» для процессов. Хотите изменить технологию? Запустите эксперимент в цифровом двойнике, а не в работающем цехе. Экономите сырье, время и деньги.
Обучать сотрудников без риска для производства. Новый оператор? Пусть тренируется на цифровом клоне. Ошибется — система покажет, а оборудование не пострадает.
Цифровой двойник — это не про «модную цифровизацию». Это про конкретные KPI: меньше расходов, выше качество, быстрее запуски. Это переход от реактивного управления («тушим пожары») к проактивному («предвидим и предотвращаем»).
Цифровое развитие и импортозамещение — это не две разные дороги, а единое целое для движения химической и фармацевтической отраслей вперед. И российские технологии — надежное топливо для этого пути.